實現了LCD靶材后道生產工藝的自動化、智能化改造,包括浸潤焊接、檢測、上下料、打磨拋光等工藝,將人力從高溫、高濕、高粉塵、高勞動強度的作業環境中釋放出來。產線節省操作人員50%,生產效率提高25%,產品合格率由95%提升至97%以上,同時實現了不同材質、規格靶材的混線生產,智能切換,生產及檢測數據實時上傳MES系統。
電池盒包膜,視覺分揀大小料,將人工從高頻、高精度作業環境中解放出來,效率持續穩定。
將員工從高頻、高精度作業場景中解放出來,一方面幫助企業降低成本、提高產品一致性及產品質量;另一方面助力企業解決痛點、難點、提升企業發展水平,用效率改變工廠生產方式。
搭配視覺系統,實現高效、高精檢測。
此方案實現生產過程中輸送、包裝、稱重、碼垛的自動化,提高產品一致性,整線節省大批人工,有效保護員工身體健康,大幅度提高勞動生產率。
嘉德力合 機器人配合視覺和柔性振動盤五金件抓取放料,AIR3SC-400速度快,節拍時間短,突出在較大空間以高精度重復定位特色。